聊城市MBR一体化污水处理设备哪家好

MBR膜工艺

a.格栅

污废水通过格栅，利用机械格栅去除大块杂物、漂浮物等，避免对后续设备的影响。在格栅井内安装一套机械格栅，栅条间隙为1-2mm，由进水室、格栅渠道组成。在格栅进水室设置应急溢流管，当设备故障或其他非常原因，使进水室的污水超过高设定水位时，污水通过应急溢流管超越排出，为检修，在格栅前设置圆形闸阀。栅渣需定期清理，可作垃圾处理。聊城市MBR一体化污水处理设备哪家好

b.调节池

由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均和水质，设计一座调节池。调节池的设计有效容积一般为平均处理量的4～12倍，为保证调节池内不沉积污物，设置潜水搅拌器进行搅拌。设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启；设置潜污泵提升污水至缺氧池，配套自动耦合起吊装置。

c.缺氧池

污水进入缺氧池，同时进入的还有膜池的回流混合液和污泥池的污泥。缺氧池主要作用是依靠污水中的有机物为碳源，利用反硝化细菌的反硝化作用将回流至该池泥水混合物中的硝酸盐、亚硝酸盐转化为氮气，从而实现废水脱氮。此外，由于在脱氮过程中也消耗了污水中的有机物，所以废水COD同时降低。池内设潜水搅拌器，溶解氧浓度为0.5mg/L。聊城市MBR一体化污水处理设备哪家好

d.好氧池

污水经缺氧池处理后，自流进入好氧池，即进入好氧处理阶段。在曝气状态下中大量繁殖的活性污泥中微生物以及硝化菌群、磷细菌，降解或吸附水中含碳、氨氮、磷有机污染物质，以达到净化水质的目的。池内设置硅橡胶管式曝气器，具有良好的氧转移率。控制溶解氧浓度2.0mg/L。

好氧池采用鼓风曝气方式。传统地埋式常用潜流曝气方式，但运行发现当停止曝气时，污泥沉淀至曝气口附近而造成曝气口堵塞现象，使曝气机难以启动，甚至*不能启动；同时，由于潜流曝气设备埋设于地下，造成维修更换困难，给正常运行造成很大的麻烦。所以本设计采用罗茨鼓风机进行鼓风曝气，安装由管道组成的曝气系统，不易堵塞，风机设在设备房，维修更换方便。

e.MBR池

MBR膜生物反应器

利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更*；另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。

膜池设置MBR膜组件系统及配套的出水、清洗、吹扫等系统。MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到大限度的降解。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。

f.消毒/清水池

经膜过滤的出水尚有一部分病毒不能被去除，出水再经消毒即可达标回用。可采用紫外消毒，消毒后的水储存在清水池内供使用，预留取水泵位置。

MBR膜一体化污水处理设备系统实现从水中去除有机物（COD）、氨氮（NH3-H）、总氮（TN）和总磷（TP）。用户可根据出水要求，组合厌氧、缺氧、好氧工艺，实现对出水的要求。

以下是针对不同水处理要求所建议的处理工艺，如表所示：

水处理要求 处理工艺

去除有机物（BOD） 好氧池（膜池）

去除有机物（BOD）+脱氮 缺氧池+好氧池（膜池）

去除有机物（BOD）+除磷 化学除磷+好氧池（膜池）

去除有机物（BOD）+脱氮除磷 厌氧池+缺氧池+好氧池（膜池）

高浓度有机物（BOD） 厌氧+好氧（MBR）

4   MBR膜一体化污水处理设备的特点

MBR膜一体化污水处理设备是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。 具有以下主要优点：

1、能够有效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化；

2、膜的高效拦截作用使微生物*截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT)和污泥龄（SRT)的*分离，使运行控制更加灵活稳定；

3、 反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷能力强；

4、有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，具有一定的脱氮、除磷功能，优于传统的生物处理单元；

5、污泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放；

6、省去二次沉淀池，节省占地；

7、系统采用PLC 控制，可实现全自动化控制